軋光機設備的軋輥在使用過程中可能會出現開裂的情況。結合開裂現象來分析，一般產生開裂的主要部位基本上集中在輥環處，開裂截面為不規則的斜面或垂直截面，那么，為什么會出現這樣的狀況呢？針對這一問題，江陰市利能機械有限公司帶你一一分析：

針對這一問題打開分析，其實可以從多個方面來進行解釋。首先，可能是因為軋輥自身存在著質量問題，因為工作輥與高溫板坯直接碰觸，并承受各種載荷，因此要求軋輥具有杰出的耐熱性。加入軋輥本身硬度隨軋輥溫度升高而下降的比例較大時，就意味著該軋輥的耐熱性較差，會嚴重影響到軋輥的整體功用。

如果從軋制條件來分析的話，軋輥這一部件還必須要一同具有接觸的耐磨功用以及恰當的硬度和強度。其實軋輥周期承載引起的外表層機械疲憊，軋輥外表飽償軋件的周期加熱及冷卻水的周期冷卻而出現的熱疲憊，都將引起軋輥的磨損并出現熱裂紋。

同時，軋輥的硬度規范也是非常重要的，一般狀況下，軋輥的硬度與輥胚本身的抗熱裂紋性成反比，也就是說，輥身硬度越高，耐磨性越好，但其耐抗熱裂紋功用越軟弱，一般來說軋輥的耐磨性及輥面硬度與輥胚沿直徑方向的硬度差有關，因此期望沿軋輥直徑方向的硬度差越小越好，而且硬度適中。

在實際軋制過程中，軋輥還會遭到許多的載荷，軋光機業內人士認為，在軋制過程中，軋輥會遭到來自液壓設備夾在兩端的軋制壓力的作用，軋件變形式所產生的的反作用力，一同還會承受冷熱作用下的交變載荷等等。

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