2025開年以來，機柜交貨需求快速增長：交貨數量分別為8個站、12個站、16個站，截至6月已完成24個站。生產團隊以“睿智高效、拼搏創新”的執行魄力，在人員從4人擴編至7人的情況下，超額達成產能目標。
人才造血：老帶新機制筑牢產能根基
在安全門機柜改善團隊的指導下，機柜線長王登偉牽頭，協同工藝質量推行技能結對幫扶計劃，資深技工分別帶教新人，通過“實操演示-跟崗作業-獨立上崗”三級培養體系，實現新人2周內掌握核心裝配工藝，為產能爬坡提供人力保障，同時協同技術對生產過程中的問題點快速響應處理。
破局攻堅：精益生產激活交付效能
依托“單件流”精益生產理念，團隊打破傳統分工壁壘，根據項目節點動態調配人力：南京9號項目中，通過工序重組與人員交叉支援，將5天工期壓縮至3天，團隊工時利用率從94%提升至104%，保證項目及時交付。
面對生產周期壓縮的多重挑戰，團隊以對客戶的交付承諾為準則，構建全鏈條資源協同機制，保證生產原材料及時配發到生產現場。自五一勞動節起，團隊開啟 “無休攻堅模式”，通過跟進日生產進度，日計劃對接會解決物料齊套等問題，將日均有效工時延長至13小時，向交付目標沖刺。按時交付是生產的使命與職責，這種“白加黑”的拼搏精神，正是公司企業價值觀的生動實踐。
從數據曲線的陡峭攀升到生產模式的迭代升級，生產團隊以“壓力即動力”的進取姿態，在交付任務中穩步推進并取得了階段性成果。這支精銳之師將以更精益的管理、更默契的協作，向著下一個產能高峰發起沖鋒。
